东莞市精阳机械有限公司

中国铸造机床产业发展前景展望

          虽然中国铸造机床工业已经取得了一定的成果，但是距离国际先进水平依旧有很大的差距。与此同时，中国铸造产业的发展也面临着一些因素制约。其中，首当其冲的就是铸造机。

   虽然中国铸造机床工业已经取得了一定的成果，但是距离国际先进水平依旧有很大的差距。与此同时，中国铸造产业的发展也面临着一些因素制约。

　　其中，首当其冲的就是铸造机床工艺水平相对落后。如何攻克这一瓶颈，是目前国内铸造机床产业取得质的突破的关键。目前，国内机床铸造工业在国家政策方针的引导下，发展迅速。除去这一因素外，市场的资源配置也同样重要。

　　目前，中国的机床铸造工业已进入了开展的攻坚时期，这也是中国机床铸造工业由突变走向突变的期间，立异现已成为推进机床铸造工业开展的新动力。攻坚时期将是机床铸造工业从大到强的一个进程，因此“十三五”时期对于这一工作的战略部署同样重要。

　　近几年来，中国的铸造机械工业获得了无穷的突破。尽管近年来中国铸造工业商场一向不景气，开展速度较缓，可是铸造机械商品的产值却在一直增长，未来中国铸造机床产业发展前景可观。

车铣复合机床动力头怎么对刀

 1、试切法对刀

　　试切法对刀是实际中应用的多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。

　工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀

具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。

　　例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。

　　事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

　　2、对刀仪自动对刀

　   很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存

入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。

　　下面以采用FANUC 0T系统的日本WASINO

　LJ-10MC车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号

(通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的X坐标存入到图2所示G02的X中，将刀尖接触到b点时刀具所在点的

Z坐标存入到G02的Z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。

　　事实上，在上一步的操作中只对好了X的零点以及该刀具相对于标准刀在X方向与

Z方向的差值，在更换工件加工时再对Z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对Z坐标原点就可以了。操

作时提起Z轴功能测量按钮“Z-axis shift measure”面。

　　手动移动刀架的X、Z轴，使标准刀具接近工件Z向的右端面，试切工件端面，按下“POSITION

　　RECORDER”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中Z向的位置，并将其他刀具与标准刀在Z方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的Z原点，其数值显示在WORKSHIFT工作画面上。

牧野推出铝合金压铸部件专用卧式加工中心

   牧野铣床制作所从2015年7月开始销售专门面向汽车铝合金压铸部件精加工用途的卧式加工中心“a40”。该产品省去了重切削功能，因此主轴旋转、XYZ轴移动及刀具更

换等动作更为敏捷，可使精加工作业时间缩短25％，同时，为了不让切屑造成妨碍，还强化了切屑排出能力，可防止加工中断。牧野预计，受全球汽车需求旺盛的

影响，为实现轻量化而使用铝压铸部件的情况也将增加，因此开发了该产品，并于2015年6月24日在作为主要需求地的北美发布。